Facilitamos los coeficientes de absorción del material en 50 mm de espesor.

- Complemento del aislamiento acústico como absorbente superficial para paredes y techos en salas de máquinas de edificios residenciales, terciarios e industriales.
- Absorbente acústico en Platós de TV.
- Entre elementos metálicos como absorbente en cámara en aplicaciones industriales como silenciadores o pantallas acústicas.

- El revestimiento de velo de fibra de vidrio evita que se desprendan partículas de lana mineral. Esta característica permite que el ROCDAN 231-652 se utilice como material superficial.
- Como absorbente acústico superficial el ROCDAN 231-652 disminuye el tiempo de reverberación en salas de máquinas, evitando que aumente el nivel de emisión de ruido.
- Además, debido a su revestimiento en color negro, evita reflexiones de luz, haciendo del ROCDAN 231-652 un material idóneo para el revestimiento de platós de cine o TV.
- Su buen comportamiento al fuego da una mayor seguridad en caso de incendio.
- Su ligereza y formato facilita su rapidez de instalación con lo que se mejoran rendimientos en mano de obra.
- La resistencia térmica que ofrece el producto incrementa el aislamiento térmico de las soluciones de fachadas y cubiertas, con el consiguiente ahorro de energía.
- La lana de roca es inerte y no puede causar ni favorecer el desarrollo microbiano o la aparición de corrosión en metales.
- Al ser muy permeable no es hidrófilo ni higroscópico.

Año de marcado CE: 2003
Norma UNE-EN 13162

Facilitamos los coeficientes de absorción del material en 40 mm de espesor.

Panel de aislamiento térmico constituida por una lana mineral, CONFORTPAN 208 roxul. Densidad nominal 30 kg/m³. Euroclase A1. Gama de espesores entre 40 y 130 mm. l declarada 0,037 W/mK. NW-EN 13162-T2-WS

Material conforme al anexo Z.A. de la norma EN 13162, con Nº de Certificado 0370-CPD-0123

Todas las certificaciones y normativas de producto se refieren al aislamiento térmico u otras propiedades ajenas al aislamiento acústico.
Marcado CE
Certificado AENOR
Certificado EUCEB

Las certificaciones acústicas son consecuencias de ensayos en laboratorio homologado, en el caso del CONFORTPAN 208, son ensayos realizados en tabiquería seca, poniendo algún ejemplo de ensayos facilitados por el fabricante.

- Complemento del aislamiento acústico como absorbente no sometido a cargas mecánicas en cámaras de aire y trasdosados en edificios residenciales, terciarios o industriales.
- Aislamiento térmico de fachadas.

- Como absorbente acústico el COMFORTPAN 208 evita el “efecto tambor” debido a la reverberación en la cámara, mejorando el aislamiento acústico.
- Su buen comportamiento al fuego da una mayor seguridad en caso de incendio.
- Su ligereza y formato facilita su rapidez de instalación con lo que se mejoran rendimientos en mano de obra.
- La resistencia térmica que ofrece el producto le hace idóneo como aislamiento térmico en fachadas, con el consiguiente ahorro de energía.
- La lana de roca es inerte y no puede causar ni favorecer el desarrollo microbiano o la aparición de corrosión en metales.
- Al ser muy permeable no es hidrófilo ni higroscópico.

Facilitamos los coeficientes de absorción del material en 50 mm de espesor.

Las certificaciones acústicas son consecuencias de ensayos en laboratorio homologado.
(1) trasdosado con sándwich acústico
(2) trasdosado con placas de yeso laminado

- Complemento del aislamiento acústico como absorbente en lugares que se solicite una resistencia mecánica en cámaras de aire y trasdosados en edificación, naves industriales, etc.
- Aislamiento térmico de fachadas.
- Entre elementos metálicos como absorbente en cámara en aplicaciones industriales o pantallas acústicas.

- Como absorbente acústico el ROCDAN 231 evita el “efecto tambor” debido a la reverberación en la cámara, mejorando el aislamiento acústico.
- Su buen comportamiento al fuego da una mayor seguridad en caso de incendio.
- Su ligereza y formato facilita su rapidez de instalación con lo que se mejoran rendimientos en mano de obra.
- La resistencia térmica que ofrece el producto le hace idóneo como aislamiento térmico en fachadas, con el consiguiente ahorro de energía.
- La lana de roca es inerte y no puede causar ni favorecer el desarrollo microbiano o la aparición de corrosión en metales.
- Al ser muy permeable no es hidrófilo ni higroscópico.

Operaciones previas
- Los paramentos verticales y horizontales deben de estar enlucidos con 1,5 cm de yeso.
- No se necesitan operaciones previas especiales salvo las que se derivan del replanteo de la perfilería.
- Para cortar los paneles a medida se utilizará un cuchillo o cutter.

En Pared
- Si el ROCDAN 231 va entre montantes de yeso laminado, se introduce dentro de manera que quede agarrado por la U cerrada del montante. Prever siempre una anchura de panel 10 a 15 mm mayor que la distancia entre montantes.
- Si el panel va en trasdosado tradicional se irá depositando a medida que se construye el trasdosado. Ver ficha del Manual de Soluciones de Aislamiento Acústico.

En Techo
- En el techo el ROCDAN 231 se deposita sobre la perfilería flotante, posteriormente se cerrará con las placas de yeso laminado según instrucciones de cada fabricante. Ver fichas Manual Soluciones de Aislamiento Acústico y DPS 4.2.3

Nota: DPS: Manual Puesta en obra de Aislamiento Acústico. Detalles de Puntos Singulares.

Con el objeto de cumplir el C.T.E. se ha realizado un estudio del producto IMPACTODAN imitando en laboratorio oficial las condiciones adversas de obra. Para ello, se extendió una capa de gravilla de 2-3 mm, sobre la cual se colocó el producto y sobre este una capa de mortero de 6 cm, ensayando primeramente de forma inmediata con losa prefabricada y a un mes con losa húmeda, comprobándose que el Impactodan conserva sus propiedades acústicas según se puede comprobar en la siguiente tabla.

Ensayos realizados en Laboratorio del Gobierno Vasco (1), (2) y del Instituto de Acústica (3)

- Documento de Idoneidad Técnica nº 439 “Sistema de amortiguamiento de ruido de impacto IMPACTODAN”
- La certificación es consecuencia de ensayos realizados en laboratorios oficiales, dando su resultado como mejora del sistema al ruido de impacto de un forjado normalizado.

Nota: Los ensayos no tienen acabado.
(1) Forjado normalizado + Impactodan 5 + Losa 6 cm prefabricada.
(2) Forjado normalizado + Impactodan 5 + Losa 6 cm húmeda

- Aislamiento acústico a ruido aéreo y de impacto en forjados entre distintos usuarios en edificios residenciales públicos o privados, como viviendas, hoteles, hospitales, etc
- Complemento al aislamiento de suelos flotantes para bajas, medias y altas frecuencias en todo tipo de locales comerciales en edificios terciarios o en bajos comerciales de edificios residenciales como restaurantes, supermercados, locales musicales, etc
- En rehabilitación de suelos en viviendas.

- Cumple in situ el aislamiento acústico de forjados de las normas o leyes vigentes en edificios residenciales dando DnTA > 50 dBA a ruido aéreo y un L´nT,w < 65 dB a ruido de impacto, preservando la intimidad entre vecinos.
- Se presenta en forma de sistema, recogido en Documento Idoneidad Técnica nº 439 con ensayos in situ y una detallada instalación que facilita un seguimiento correcto de obra.
- Debido a su poco espesor, se consiguen altos rendimientos acústicos dejando más altura útil.
- Su gran flexibilidad permite asumir las instalaciones no siendo necesario utilizar morteros de relleno.
- Su rápida, fácil y eficaz instalación mejora los tiempos de montaje obteniendo un mayor rendimiento en su colocación (m2/hora.hombre)
- Su alta resistencia a la humedad y a la difusión del vapor evita utilizar plásticos protectores típicos en la protección de productos porosos, ahorrando mano de obra y costes de producción en obra.
- Su buena conductividad térmica lo hace idóneo en sistemas de calefacción radiante.
- Su buena elasticidad bajo carga continua en el tiempo es la manifestación de su utilidad, preservando sus propiedades acústicas a lo largo del tiempo.
- Es inerte al ataque de microorganismos asegurando su durabilidad.

Con el objeto de cumplir el C.T.E. se ha realizado un estudio del producto IMPACTODAN imitando en laboratorio oficial las condiciones adversas de obra. Para ello, se extendió una capa de gravilla de 2-3 mm, sobre la cual se colocó el producto y sobre este una capa de mortero de 6 cm, ensayando primeramente de forma inmediata con losa prefabricada y a un mes con losa húmeda, comprobándose que el Impactodan conserva sus propiedades acústicas según se puede comprobar en la siguiente tabla.

Ensayos realizados en Laboratorio del Gobierno Vasco (1), (2) y del Instituto de Acústica (3)

- Documento de Idoneidad Técnica nº 439 “Sistema de amortiguamiento de ruido de impacto IMPACTODAN”
- La certificación es consecuencia de ensayos realizados en laboratorios oficiales, dando su resultado como mejora del sistema al ruido de impacto de un forjado normalizado.

Nota: Los ensayos no tienen acabado. * Acabado de 15 kg/m²
(1) Forjado normalizado + Impactodan 10 + Losa 6 cm húmeda.
(2) Forjado normalizado + Impactodan 10 + Losa 4 cm acabado de 15 kg/m²

- Aislamiento acústico a ruido aéreo y de impacto en forjados entre distintos usuarios en edificios residenciales públicos o privados, como viviendas, hoteles, hospitales, etc��
- Complemento al aislamiento de suelos flotantes para bajas, medias y altas frecuencias en todo tipo de locales comerciales en edificios terciarios o en bajos comerciales de edificios residenciales como restaurantes, supermercados, locales musicales, etc��
- En rehabilitación de suelos en viviendas. ��
- El Impactodan 10 se utiliza para aislamiento a ruido aéreo del primer forjado.

- Cumple in situ el aislamiento acústico de forjados de las normas o leyes vigentes en edificios residenciales dando DnTA > 50 dBA a ruido aéreo y un L´nT,w < 65 dB a ruido de impacto, preservando la intimidad entre vecinos.
- El IMPACTODAN 10 ofrece un resultado DnTA > 55 dBA, cumpliendo con el aislamiento necesario para el primer forjado.
- Se presenta en forma de sistema, recogido en Documento Idoneidad Técnica nº 439 con ensayos in situ y una detallada instalación que facilita un seguimiento correcto de obra.
- Debido a su poco espesor, se consiguen altos rendimientos acústicos dejando más altura útil.
- Su gran flexibilidad permite asumir las instalaciones no siendo necesario utilizar morteros de relleno.
- Su rápida, fácil y eficaz instalación mejora los tiempos de montaje obteniendo un mayor rendimiento en su colocación (m2/hora.hombre)
- Su alta resistencia a la humedad y a la difusión del vapor evita utilizar plásticos protectores típicos en la protección de productos porosos, ahorrando mano de obra y costes de producción en obra.
- Su buena conductividad térmica lo hace idóneo en sistemas de calefacción radiante.
- Su buena elasticidad bajo carga continua en el tiempo es la manifestación de su utilidad, preservando sus propiedades acústicas a lo largo del tiempo.
- Es inerte al ataque de microorganismos asegurando su durabilidad.

Con el fin de mostrar las propiedades acústicas de los productos y hacerlos comparativos entre ellos, Danosa ha procedido a hacer ensayos con sus productos manteniendo constante la solución constructiva. A tal efecto los resultados en el caso del Membrana Acústica Danosa MAD, tomando como referencia dos placas de yeso laminar N13 en tabique autoportante son los siguientes:

Las certificaciones acústicas son consecuencias de ensayos en laboratorio homologado.
Los ensayos comparativos entre MAD 4 y MAD 4 ERF, hacen que puedan ser válidos los certificados para ambos productos.

- Se utiliza entre elementos rígidos como placas de yeso laminado para mejorar el aislamiento a bajas frecuencias, tanto en paramentos verticales como en horizontales.��
- Utilizada entre elementos resortes (fibras, lanas de roca) para incrementar el aislamiento global del tratamiento, mejorando significativamente en bajas frecuencias mediante el efecto membrana dentro de sistemas masa-resorte-masa.��
- Se emplea en aislamientos de industria como material anti-resonante, dotando de masa acústica a las chapas de acero galvanizado.

- Al incrementar la masa de paramentos ligeros se consigue un mayor rendimiento acústico.��
- Quita las frecuencias de resonancia de los elementos rígidos haciendo que el aislamiento de los yesos laminados sea más lineal en todas las frecuencias. Para ello:��
* Su masa plástica hace que disminuya la frecuencia de resonancia de los materiales rígidos.��
* Desplaza la frecuencia crítica del yeso laminado que está situada en la zona de intimidad (1.600-2.500 Hz) a frecuencias menos audibles.��

- Entre elementos resorte, transforma la energía acústica en dinámica, consiguiendo una atenuación acústica en frecuencias bajas que son las más difíciles de aislar.��
- Este aumento de aislamiento a bajas frecuencias hace que las cámaras de aire empleadas en aislamiento acústico sean las mínimas posibles, dejando al local o vivienda más superficie útil.��
- La Membrana Acústica Danosa al ir armada facilita su instalación al poderse fijar mecánicamente con un sistema de grapas, evitando los inconvenientes del pegado y obteniendo un mayor rendimiento en su colocación (m2/hora.hombre)��
- Al ser adherida a chapas de acero galvanizado mejora la resonancia de las misma, dando mayor rendimiento acústico y mejorando su sonoridad al modificar su espectro sonoro a frecuencias bajas (menos irritantes)

Con el fin de mostrar las propiedades acústicas de los productos y hacerlos comparativos entre ellos, Danosa ha procedido a hacer ensayos con sus productos manteniendo constante la solución constructiva. A tal efecto los resultados en el caso del Membrana Acústica Danosa MAD, tomando como referencia dos placas de yeso laminar N13 en tabique autoportante son los siguientes:

Las certificaciones acústicas son consecuencias de ensayos en laboratorio homologado.

- Se utiliza entre elementos rígidos como placas de yeso laminado para mejorar el aislamiento a bajas frecuencias, tanto en paramentos verticales como en horizontales.��
- Utilizada entre elementos resortes (fibras, lanas de roca) para incrementar el aislamiento global del tratamiento, mejorando significativamente en bajas frecuencias mediante el efecto membrana dentro de sistemas masa-resorte-masa.��
- Se emplea en aislamientos de industria como material anti-resonante, dotando de masa acústica a las chapas de acero galvanizado.

- Al incrementar la masa de paramentos ligeros se consigue un mayor rendimiento acústico.��
- Quita las frecuencias de resonancia de los elementos rígidos haciendo que el aislamiento de los yesos laminados sea más lineal en todas las frecuencias. Para ello:��
* Su masa plástica hace que disminuya la frecuencia de resonancia de los materiales rígidos.��
* Desplaza la frecuencia crítica del yeso laminado que está situada en la zona de intimidad (1.600-2.500 Hz) a frecuencias menos audibles.��

- Entre elementos resorte, transforma la energía acústica en dinámica, consiguiendo una atenuación acústica en frecuencias bajas que son las más difíciles de aislar.��
- Este aumento de aislamiento a bajas frecuencias hace que las cámaras de aire empleadas en aislamiento acústico sean las mínimas posibles, dejando al local o vivienda más superficie útil.��
- La Membrana Acústica Danosa al ir armada facilita su instalación al poderse fijar mecánicamente con un sistema de grapas, evitando los inconvenientes del pegado y obteniendo un mayor rendimiento en su colocación (m2/hora.hombre)��
- Al ser adherida a chapas de acero galvanizado mejora la resonancia de las misma, dando mayor rendimiento acústico y mejorando su sonoridad al modificar su espectro sonoro a frecuencias bajas (menos irritantes)

Con el fin de mostrar las propiedades acústicas de los productos y hacerlos comparativos entre ellos, Danosa ha procedido a hacer ensayos con sus productos manteniendo constante la solución constructiva. A tal efecto los resultados en el caso del Membrana Acústica Danosa MAD, tomando como referencia dos placas de yeso laminar N13 en tabique autoportante son los siguientes:

Las certificaciones acústicas son consecuencias de ensayos en laboratorio homologado.

- Se utiliza entre elementos rígidos como placas de yeso laminado para mejorar el aislamiento a bajas frecuencias, tanto en paramentos verticales como en horizontales.��
- Utilizada entre elementos resortes (fibras, lanas de roca) para incrementar el aislamiento global del tratamiento, mejorando significativamente en bajas frecuencias mediante el efecto membrana dentro de sistemas masa-resorte-masa.��
- Se emplea en aislamientos de industria como material anti-resonante, dotando de masa acústica a las chapas de acero galvanizado.

- Al incrementar la masa de paramentos ligeros se consigue un mayor rendimiento acústico.��
- Quita las frecuencias de resonancia de los elementos rígidos haciendo que el aislamiento de los yesos laminados sea más lineal en todas las frecuencias. Para ello:��
* Su masa plástica hace que disminuya la frecuencia de resonancia de los materiales rígidos.��
* Desplaza la frecuencia crítica del yeso laminado que está situada en la zona de intimidad (1.600-2.500 Hz) a frecuencias menos audibles.��

- Entre elementos resorte, transforma la energía acústica en dinámica, consiguiendo una atenuación acústica en frecuencias bajas que son las más difíciles de aislar.��
- Este aumento de aislamiento a bajas frecuencias hace que las cámaras de aire empleadas en aislamiento acústico sean las mínimas posibles, dejando al local o vivienda más superficie útil.��
- La Membrana Acústica Danosa al ir armada facilita su instalación al poderse fijar mecánicamente con un sistema de grapas, evitando los inconvenientes del pegado y obteniendo un mayor rendimiento en su colocación (m2/hora.hombre)��
- Al ser adherida a chapas de acero galvanizado mejora la resonancia de las misma, dando mayor rendimiento acústico y mejorando su sonoridad al modificar su espectro sonoro a frecuencias bajas (menos irritantes)

Con el fin de mostrar las propiedades acústicas del Sonodan Cubiertas se facilita la ganancia por frecuencias respecto a una cubierta sándwich:

Las certificaciones acústicas son consecuencias de ensayos en laboratorio homologado.

- El SONODAN CUBIERTAS ofrece una solución global de aislamiento acústico, térmico e impermeabilización de la cubierta, por lo que se utiliza en casos de cubiertas de altas necesidades y prestaciones acústicas, como pueden ser:
- Locales y recintos que necesiten protección acústica del exterior: platós de TV, estudios de grabación, teatros, cines, auditorios, aeropuertos, palacios de congresos y exposiciones, oficinas, recintos feriales, etc…
- Locales y edificios muy ruidosos situados en zonas industriales y en donde se quiere proteger acústicamente el exterior de la actividad del recinto: discotecas, recintos para actividades musicales en directo, naves industriales con actividad ruidosa, etc…
- Cubiertas técnicas de hoteles, hospitales, oficinas, etc…
- En viviendas o chalets con cubierta ligera, con panel sándwich metálico o con forjado de madera.
- Como refuerzo de cubiertas de chalets y viviendas en zonas de servidumbre acústica (aeropuertos, vías de tren, autopistas, etc)
- Se utiliza preferentemente en cubiertas metálicas tipo deck o sándwich, aunque también se puede utilizar en cubiertas de hormigón o madera.
- El sistema de impermeabilización con láminas autoprotegidas adheridas o fijada mecánicamente.

- Producto de altas prestaciones acústicas dando 44 dBA sobre cubierta tipo deck y 47 dBA sobre cubierta tipo sándwich, haciéndolo idóneo para el aislamiento acústico de cubiertas ligeras.
- Este aislamiento permite asumir las transmisiones indirectas y laterales del aislamiento in situ, pudiéndose aplicar en zonas de servidumbre acústica.
- Producto fácil de instalar siguiendo los métodos tradiciones de una impermeabilización sobre aislamiento, estando perfectamente tabulado tanto su mano de obra como el modo de empleo.
- Las prestaciones térmicas hacen del SONODAN CUBIERTAS un producto idóneo para zonas climáticas adversas, lo que supone un ahorro importante en energía.
- Al estar formado con paneles de lana de roca mejora tiene un buen comportamiento al fuego, pudiéndose destinar a cubiertas que necesiten mayor protección al fuego.
- Los 24 Kg/m2 de la solución completa no debe suponer una sobrecarga de uso importante, con el consiguiente ahorro de estructura que supone emplear una cubierta ligera.

Operaciones previas
Comprobar que el soporte tenga la suficiente resistencia mecánica.
Se puede disponer sobre soporte de hormigón, mortero aligerado, chapa de acero grecada o tablero de madera.
En el palet viene primero la segunda capa del SONODAN CUBIERTAS que es reconocible por estar acabada en oxiasfalto, en la parte inferior se encuentra situada la primera capa del SONODAN CUBIERTAS. Se procederá a deshacer el palet y repartir el material por la cubierta.

Colocación de SONODAN CUBIERTAS terminación membrana autoprotegida
- Para comenzar a instalar el producto colocaremos en una esquina la primera capa del SONODAN CUBIERTAS, de forma que la lana mineral apoye sobre la cubierta quedando vista la membrana acústica M.A.D. Los paneles se disponen a tresbolillo, sin separaciones entre placas superiores a 0,5 cm. Para que no se muevan durante la operación de colocación los paneles se unirán al soporte.
- En el caso de soporte de hormigón o mortero aligerado la unión se realizará mediante fijación mecánica, oxiasfalto en caliente OA 90/40 o adhesivo en frío PA-200.
- En el caso de soporte de chapa de acero grecada o tablero de madera la unión se realizará mediante fijación mecánica. El tipo de fijaciones dependerá del soporte: hormigón armado, mortero aligerado, chapa de acero grecada o tablero de madera.

Fijación mecánica
- La densidad de fijaciones será aproximadamente de 2 fijaciones por cada panel de la primera capa de SONODAN CUBIERTAS
- El tipo de tornillo dependerá del soporte: hormigón armado, mortero aligerado, chapa de acero grecada o tablero de madera. La arandela será como mínimo de 4,2 mm de diámetro y espesor de 0,5 mm

Fijación con oxiasfalto en caliente OA 90/40
- Este se aplicará en toques o en cordones, con un rendimiento de 0,75-1,0 kg/m2.
- Si se aplica en continuo, con un rendimiento de 1,5-2,0 kg/m2, sirve como barrera de vapor.

Fijación con adhesivo en frío PA-200
- Se aplica en toques o cordones, con un rendimiento de 0,75-1,0 kg/m2.
- Si se aplica en continuo, con un rendimiento de 1,5-2,0 kg/m2, sirve como barrera de vapor.��

- A continuación se instala la segunda capa del SONODAN CUBIERTAS contrapeando juntas con la primera capa, de manera que quede el oxiasfalto visto para poder soldar la membrana de impermeabilización. Las membranas deben quedar enfrentadas.
- Para facilitar el solape colocar un panel en una dirección y el otro en dirección perpendicular al primero.
- La unión a soporte se realizará mediante fijación mecánica. La densidad de fijaciones será aproximadamente de 4 fijaciones por m2 (5 unidades por panel), pudiendo ser necesario aumentarse en los perímetros (bordes y esquinas) en función de la altura del edifico, exposición y vientos dominantes de la zona, altura del peto, etc… El tipo de fijaciones dependerá del soporte: hormigón armado, mortero aligerado, chapa de acero grecada o tablero de madera.

- En encuentros con limatesas o limahoyas, se corta la membrana de la primera capa para permitir la curva, y la lana mineral de la segunda capa, de esta manera mantendremos la continuidad del material. Recordamos que es necesario instalar una banda de refuerzo en el sistema de impermeabilización.
- En el caso de que la impermeabilización autoprotegida se fije mecánicamente al soporte, la densidad de fijaciones de la segunda capa del SONODAN CUBIERTAS será de 2 fijaciones por panel.
- Posteriormente se procede a ejecutar la impermeabilización autoprotegida (adherida o fijada mecánicamente).

Con el fin de mostrar las propiedades acústicas de los productos hacerlos comparativos entre ellos, Danosa ha procedido a hacer ensayos con sus productos manteniendo constante la solución constructiva. A tal efecto los resultados en el caso del Sonodan plus autoadhesivo son los siguientes:

Las certificaciones acústicas son consecuencias de ensayos en laboratorio homologado.
Cumple con las exigencias del Código Técnico de la Edificación para locales destinados a salas de máquinas según Catálogo de soluciones de aislamiento acústico Danosa, fichas AA-03; AA-24 y AA32.

Diseñado para el tratamiento de locales musicales en edificios terciarios o situados en bajos comerciales de edificios residenciales.
Se emplea en el tratamiento acústico de salas de máquina en edificios residenciales o cualquier otra estancia que tenga la necesidad de comportarse bien al ruido impulsivo de bajas frecuencias.
Se emplea en rehabilitación de paredes entre usuarios distintos.
También en obra nueva para aumentar el aislamiento en medianeras y poder instalar sistemas audiovisuales de alta calidad (Home cinema).

- SONODAN PLUS AUTOADHESIVO es un producto que se comporta muy bien a ruidos impulsivos de baja frecuencia, así:
* Al emplear un polietileno reticulado en la primera capa hacemos que el producto atenúe el ruido impulsivo.
*  La unión de membranas acústicas forma un resonador membrana que atenúa las bajas frecuencias.
*  La lana mineral atenúa las medias y altas frecuencias. Estas cualidades le hacen idóneo para conseguir altos rendimientos acústicos en locales musicales o en salas de máquinas con fuerte componente en bajas frecuencias.

- Al ser muy flexible la 1ª capa del SONODAN PLUS AUTOADHESIVO, permite dar continuidad con el resonador membrana en los encuentros difíciles como esquinas y pilares, consiguiendo mejorar el aislamiento acústico en bajas frecuencias.
- Al instalar la segunda capa contrapeando juntas con la primera aseguramos la correcta estanqueidad, aumentando el aislamiento en medias y altas frecuencias.
- Por su alto nivel de resistencia a la tracción y al desgarro de clavo, la 1ª capa del SONODAN PLUS AUTOADHESIVO puede instalarse mecánicamente.
- Al ser las láminas autoadhesivas se facilita la colocación de la segunda capa, constituyendo de esta manera el resonador membrana, evitando los inconvenientes del pegado y obteniendo un mayor rendimiento en su colocación (m²/hora.hombre)
- Con poco espesor consigue altos rendimientos acústicos dejando al local o vivienda más superficie útil.
- Por su alto rendimiento se pueden utilizar acabados de albañilería más ligeros, abaratando la solución y el rendimiento en su ejecución.
- Por las dimensiones del panel es más fácil y rápido instalar en el techo con el consiguiente ahorro en mano de obra.

Operaciones previas:
Los paramentos verticales y horizontales deben de estar enlucidos con 1,5 cm de yeso. Antes de aplicar el producto debe de estar completamente seco.
Si por motivos de rapidez de obra no se puede esperar a que se seque el enlucido, recomendamos emplear como sellante del paramento un trasdosado directo de yeso laminado formado por placa N15.
Las instalaciones que vayan por los elementos una vez aisladas se les realizará una mocheta previa al aislamiento de la pared.

Colocación de SONODAN PLUS AUTOADHESIVO:
En el palet de SONODAN PLUS AUTOADHESIVO se coloca en la parte superior la primera capa de SONODAN PLUS AUTOADHESIVO, que es la primera en instalar. Debajo esta la segunda capa, que se instalará una vez fijada la primera capa.

En pared:
- Se instala la primera capa de SONODAN PLUS AUTOADHESIVO contra el soporte, de manera que presione el polietileno gris la pared quedando vista la membrana. Se puede elegir en dos métodos para fijar la primera capa:

- Fijación mecánica
Se fija con grapas o fijaciones para Aislamiento Danosa (rendimiento de 4 unidades por panel) Una vez colocado la pieza a escuadra con los paramentos, una persona sujetará de la parte superior, mientras que otra realiza las dos primeras fijaciones mecánicas, después una persona se libera y la otra continúa aplicado fijaciones. Para ello se utilizará un taladro percutor y broca de diamante que perforará tanto el panel como el tabique, después se introduce el taco y se presenta la espiga. Por último, se golpea la espiga con un martillo, quedando embutida en el material.

- Fijación mediante adhesivo
Se aplica una capa de pegamento de contacto GLUDAN Acustic 1 a la pared mediante rodillo de pelo corto. El rendimiento para una perfecta adhesión es de 125 gr/m². De la misma manera y sobre una superficie limpia donde se haya depositado la primera capa de SONODAN PLUS AUTOADHESIVO, se aplica otra capa con el mismo rendimiento sobre el polietileno gris. Una vez que hayan transcurrido unos 15 minutos se pega la primera capa sobre la pared. (El rendimiento total es 250 gr/m²).

Para comenzar se elige una esquina presentando el panel de manera que la dimensión más grande (1,2 m) quede en altura y se fijará según método elegido
- A continuación, se pone la mitad de la primera capa de SONODAN PLUS AUTOADHESIVO en una pared y la otra mitad en la pared contigua, de esta manera se consigue dar continuidad a la membrana y se facilita el contrapeo de la segunda capa.
- Se continúa colocando paneles de la primera capa de forma que queden a testa con el adyacente.
- Retirar el plástico antiadherente de la primera capa de SONODAN PLUS AUTOADHESIVO una vez fijada a la pared según método elegido.
- Presentar la segunda capa de manera que se junten las membranas quedando vista la lana de roca.
- Para comenzar a instalar la segunda capa de SONODAN PLUS AUTOADHESIVO se empieza retirando el plástico antiadherente y colocando el panel a testa contra una esquina, de manera que la dimensión más pequeña (1 m) quede en altura.
- Presionar la segunda capa contra la primera.

En techo:
- Se instala la primera capa de SONODAN PLUS AUTOADHESIVO contra el soporte, de manera que presione el polietileno gris el forjado quedando vista la membrana. Se puede elegir en dos métodos para fijar la primera capa:
- Fijación mecánica (según lo descrito en pared)
- Fijación mediante adhesivo (según lo descrito en pared)
- Para comenzar se elige una esquina presentando el panel de manera que la dimensión más grande (1,2 m) quede en anchura y se fijará según método elegido.
- A continuación, se pone la mitad de la primera capa de SONODAN PLUS AUTOADHESIVO en una pared y la otra mitad en el techo, de esta manera se consigue dar continuidad a la membrana y se facilita el contrapeo de la segunda capa.
- Se continúa colocando paneles de la primera capa de forma que queden a testa con el adyacente.
- Retirar el plástico antiadherente de la primera capa de SONODAN PLUS AUTOADHESIVO una vez fijada a la pared según método elegido.
- Presentar la segunda capa de SONODAN PLUS AUTOADHESIVO de manera que se junten las membranas quedando vista la lana de roca.
- Para comenzar a instalar la segunda capa de SONODAN PLUS AUTOADHESIVO se empieza retirando el plástico antiadherente y colocando el panel a testa contra una esquina, de manera que la dimensión más pequeña (1 m) quede en largura.
- A continuación presionar la segunda capa contra la primera. Por seguridad se fija esta segunda capa de SONODAN PLUS AUTOADHESIVO con fijaciones para Aislamiento Danosa, siendo su rendimiento 1 unidades por panel.
Nota: DPS: Manual Puesta en obra de Aislamiento Acústico. Detalles de Puntos Singulares.