Sonodan Cubiertas DANOSA

Con el fin de mostrar las propiedades acústicas del Sonodan Cubiertas se facilita la ganancia por frecuencias respecto a una cubierta sándwich:

Las certificaciones acústicas son consecuencias de ensayos en laboratorio homologado.

- El SONODAN CUBIERTAS ofrece una solución global de aislamiento acústico, térmico e impermeabilización de la cubierta, por lo que se utiliza en casos de cubiertas de altas necesidades y prestaciones acústicas, como pueden ser:
- Locales y recintos que necesiten protección acústica del exterior: platós de TV, estudios de grabación, teatros, cines, auditorios, aeropuertos, palacios de congresos y exposiciones, oficinas, recintos feriales, etc…
- Locales y edificios muy ruidosos situados en zonas industriales y en donde se quiere proteger acústicamente el exterior de la actividad del recinto: discotecas, recintos para actividades musicales en directo, naves industriales con actividad ruidosa, etc…
- Cubiertas técnicas de hoteles, hospitales, oficinas, etc…
- En viviendas o chalets con cubierta ligera, con panel sándwich metálico o con forjado de madera.
- Como refuerzo de cubiertas de chalets y viviendas en zonas de servidumbre acústica (aeropuertos, vías de tren, autopistas, etc)
- Se utiliza preferentemente en cubiertas metálicas tipo deck o sándwich, aunque también se puede utilizar en cubiertas de hormigón o madera.
- El sistema de impermeabilización con láminas autoprotegidas adheridas o fijada mecánicamente.

- Producto de altas prestaciones acústicas dando 44 dBA sobre cubierta tipo deck y 47 dBA sobre cubierta tipo sándwich, haciéndolo idóneo para el aislamiento acústico de cubiertas ligeras.
- Este aislamiento permite asumir las transmisiones indirectas y laterales del aislamiento in situ, pudiéndose aplicar en zonas de servidumbre acústica.
- Producto fácil de instalar siguiendo los métodos tradiciones de una impermeabilización sobre aislamiento, estando perfectamente tabulado tanto su mano de obra como el modo de empleo.
- Las prestaciones térmicas hacen del SONODAN CUBIERTAS un producto idóneo para zonas climáticas adversas, lo que supone un ahorro importante en energía.
- Al estar formado con paneles de lana de roca mejora tiene un buen comportamiento al fuego, pudiéndose destinar a cubiertas que necesiten mayor protección al fuego.
- Los 24 Kg/m2 de la solución completa no debe suponer una sobrecarga de uso importante, con el consiguiente ahorro de estructura que supone emplear una cubierta ligera.

Operaciones previas
Comprobar que el soporte tenga la suficiente resistencia mecánica.
Se puede disponer sobre soporte de hormigón, mortero aligerado, chapa de acero grecada o tablero de madera.
En el palet viene primero la segunda capa del SONODAN CUBIERTAS que es reconocible por estar acabada en oxiasfalto, en la parte inferior se encuentra situada la primera capa del SONODAN CUBIERTAS. Se procederá a deshacer el palet y repartir el material por la cubierta.

Colocación de SONODAN CUBIERTAS terminación membrana autoprotegida
- Para comenzar a instalar el producto colocaremos en una esquina la primera capa del SONODAN CUBIERTAS, de forma que la lana mineral apoye sobre la cubierta quedando vista la membrana acústica M.A.D. Los paneles se disponen a tresbolillo, sin separaciones entre placas superiores a 0,5 cm. Para que no se muevan durante la operación de colocación los paneles se unirán al soporte.
- En el caso de soporte de hormigón o mortero aligerado la unión se realizará mediante fijación mecánica, oxiasfalto en caliente OA 90/40 o adhesivo en frío PA-200.
- En el caso de soporte de chapa de acero grecada o tablero de madera la unión se realizará mediante fijación mecánica. El tipo de fijaciones dependerá del soporte: hormigón armado, mortero aligerado, chapa de acero grecada o tablero de madera.

Fijación mecánica
- La densidad de fijaciones será aproximadamente de 2 fijaciones por cada panel de la primera capa de SONODAN CUBIERTAS
- El tipo de tornillo dependerá del soporte: hormigón armado, mortero aligerado, chapa de acero grecada o tablero de madera. La arandela será como mínimo de 4,2 mm de diámetro y espesor de 0,5 mm

Fijación con oxiasfalto en caliente OA 90/40
- Este se aplicará en toques o en cordones, con un rendimiento de 0,75-1,0 kg/m2.
- Si se aplica en continuo, con un rendimiento de 1,5-2,0 kg/m2, sirve como barrera de vapor.

Fijación con adhesivo en frío PA-200
- Se aplica en toques o cordones, con un rendimiento de 0,75-1,0 kg/m2.
- Si se aplica en continuo, con un rendimiento de 1,5-2,0 kg/m2, sirve como barrera de vapor.��

- A continuación se instala la segunda capa del SONODAN CUBIERTAS contrapeando juntas con la primera capa, de manera que quede el oxiasfalto visto para poder soldar la membrana de impermeabilización. Las membranas deben quedar enfrentadas.
- Para facilitar el solape colocar un panel en una dirección y el otro en dirección perpendicular al primero.
- La unión a soporte se realizará mediante fijación mecánica. La densidad de fijaciones será aproximadamente de 4 fijaciones por m2 (5 unidades por panel), pudiendo ser necesario aumentarse en los perímetros (bordes y esquinas) en función de la altura del edifico, exposición y vientos dominantes de la zona, altura del peto, etc… El tipo de fijaciones dependerá del soporte: hormigón armado, mortero aligerado, chapa de acero grecada o tablero de madera.

- En encuentros con limatesas o limahoyas, se corta la membrana de la primera capa para permitir la curva, y la lana mineral de la segunda capa, de esta manera mantendremos la continuidad del material. Recordamos que es necesario instalar una banda de refuerzo en el sistema de impermeabilización.
- En el caso de que la impermeabilización autoprotegida se fije mecánicamente al soporte, la densidad de fijaciones de la segunda capa del SONODAN CUBIERTAS será de 2 fijaciones por panel.
- Posteriormente se procede a ejecutar la impermeabilización autoprotegida (adherida o fijada mecánicamente).